都说中国人仿制水平世界一流，却为何仿制不出世界一流的航空发动机、大飞机以及光刻机

为什么中国的航天运载火箭技术先进，飞机发动机方面落后？最重要的原因就是我国第一代领导人非常重视航天运载火箭，拨重金给了科研人员，这是保卫政权所必需的，无论花多少钱都值得。航空技术，相比之下重要性就低得多了。上世纪70年代虽然成功研制了“运十”，但是之后侧重点也是航天技术，航空自然要让路的。

今天10时38分，我国在太原卫星发射中心使用长征二号丁运载火箭，成功将吉林一号宽幅01C卫星及搭载的吉林一号高分03D（27～33）等8颗卫星发射升空。主星顺利进入预定轨道，发射任务获得圆满成功。

我国不仅是航天大国，也是航天强国，这是世界共识的。航天事业是中国人的骄傲，到现在还造不出大飞机和发动机，仅有的ARJ21、C919、新舟60和运-12全线产品都需要使用美国的发动机。

火箭发动机是一次性的，几分钟就完事了，基本不存在“平均无故障时间”指标。但飞机发动机大大的不同了，质量不好，维修周期太短，就没有办法在竞争的商业中生存。

两者之间技术复杂程度不同，火箭和飞机对工业体系的要求也不同。火箭看似强大，事实上并不精细，因为分离、变轨和回收等环节有很多精、细、化的控制，纯粹“工业产品”的角度来说，需要的加工程度并不高深。有一些材料需要耐火，也是简单的“强度忍耐”，并不像航空发动机的叶片，除了强度，还要有韧性、温差、老化等很多方面的要求。

飞机上使用的“航空发动机”就更不同。飞机发动机有“活塞”、“涡桨”、“涡轴”以及“涡扇”四种，每一种都需要相当高深的加工技术。必须要有完美无缺的加工技术，才能保证航空发动机特别高的质量，才能在国际残酷的竞争中存活。事实上，除了战斗机的“涡喷”发动机可以不计较商业利益，其它的发动机都必须“省油、耐用”，而且要有超级强大的“平均无故障时间”。

目前，全球民航业主要使用涡扇飞机。为了提高发动机的“平均无故障时间”，发动机叶片技术已达到了“高不可攀”的地步。单晶硅、精密锻造、数控成型、复合材质等新技术层出不穷；这些，都是我国目前的工业技术水平还不能达到的。这也就是我国的航天运载火箭技术先进，飞机发动机方面落后的原因。

我国飞机制造水平非常高超。

从事实角度来说，我国能独立研发并制造C919，前段时间还独立制造出亚轨道大型无人机，事实胜于雄辩，由此可见我国飞机制造水平确实非常高超，具体来说，我国飞机制造水平高超是因为：我国自主创新能力强，我国产业链非常完善，我国动员能力强。以下将详细讲解这些内容：

第一、我国飞机制造水平非常高超，是因为我国自主创新能力强：因为航空制造业属于高端产业，其他国家不可能把核心技术都教会你，假如你不能自主创新，那么航空制造水平就非常受限了，只能维持在较低水平。但是自主创新是我国优势，我国拥有绝对强势国力来支持自主创新，更有一批优秀科学家来引领自主创新。所以说我国飞机制造水平因此得到极大提升，无论是飞机设计还是高新材料，我国都是先进水平，全是因为我国自主创新能力强。

第二、我国飞机制造水平非常高超，是因为我国产业链非常完整：飞机上每一颗螺丝，每一个部件我国都可以自主生产，自主组装，一个完整产业链大大为我国飞机制造业提供了便利。甚至世界上很多国家，其航空制造业需要依赖我国产业链。所以说我国飞机制造水平高是因为我国产业链非常完整。

第三、我国飞机制造水平非常高超，是因为我国动员力量很强大：这得益于我国社会制度和国家制度之优越性，我国可以集中力量办大事，造飞机不是个小事，需要多个部门多个单位统筹协作才能完成，在我国不仅做到统筹协作，并且还高效配合。可见我国飞机制造水平高，是因为我国动员能力强。

中国品牌为何造不出像样的发动机？

在人类进入电气时代之前，西方国家有一段特殊的时期，这段时期是机械工业飞速发展的一段时期，被誉为“大蒸汽时代”。这一时期内几乎所有能动的东西都是齿轮机械，其繁荣程度前无古人，后无来者。

由于我国没有接受这一时期的洗礼，少部分民族资产后来也被帝国主义压迫致残，再后来又被社会主义充了公，所以基本上没有任何技术积累。而工程积累的核心就是两个字：秘方。无论是做饭、酿酒、制药还是冶钢、加工，其技术本质不外乎这两个字。

而秘方则是完全私有的，一般由家族或公司的形式来传承。传承需要时间沉淀，也需要民族氛围。一个崇尚速度，敢于挑战人类极限，敢于质疑权威的民族，才会有足够的动力去研发这种铁与火的机器。这一点我们做得很不好，我们的教育似乎不太鼓励培养这种冒险精神。

国产发动机的生产瓶颈有那些？

金属铸造

发动机气缸主体和其他简单结构件一般使用金属浇铸成形，具体过程又分高压铸造和低压铸造。金属融化成液体倒入模具，此过程难点在于降温凝固过程中残余应力、排气、脱模剂喷淋等导致缺陷的发生，缺陷降低了成品率，而且严重影响寿命，因为金属铸造最怕缺陷。

其次，金属材料自身的品质要求亦极高，一般是铸铁或铸铝，高品质的浇铸原材料我们不行，需从国外进口，但最近国家加强了对高品质铸铝原材料的研发，以满足航天航空的需求，将来可能会给汽车产业带来福利。

再次，压铸模具和压铸机，世界最好的是日德，之后是意大利，再后是其他。模具要精密，耐用，适应自动生产，不能说铸造了几个模具就断了、漏了，再或者只能人工看着掌握火候那可不行。

金属铸造问题是个天大的问题，毫不客气的说是中国从古至今的问题，从宝剑对抗圆月弯刀，到现在的发动机制造，都是这个问题。这套技术是典型的蒸汽时代的产物，是所有现代工业的底子，现在他们已经配合上了电气产业和计算机信息产业，更是如虎添翼。

机械加工

要有上好的车床，车刀，车工。车床和车刀起码还能高价从德国买到，但是车工就是个问题了。同样一个零件，选择不同的方向和走线切出来，寿命却明显不同。这些技艺，怎么办。发动机的活塞要在缸孔中千万次的来回运动，其误差要求极高，其壁表面加工要求一种工艺，叫做珩磨，保证缸孔表面耐磨而且还能附着一层油膜保证密封性能。

这时珩磨的材料，工艺，方向又来了。此过程走不好，缸孔哪怕弯那么一点点，活塞千万次的运动便会加速发动机的老化。曲轴孔是多档的间断长孔，尺寸精度、圆度、同轴度、表面粗糙度每一项要求都非常严格。

装配工艺

看了《速度与激情》就觉得汽车是几个人在车库里面拧拧螺丝、吊台发动机就可以造车的。那些是修车，发动机里面的装配可不是单用手就可以，而是专业的装配工具。这些需要经验，需要技术，更需要时间。

有些零件需要特定的机器进行安装，甚至螺丝的安装顺序，拧紧的力道都需要经验和仪器。活塞隙如果混入了细小的硬物颗粒，千万次的研磨又会造成多大的损坏。所以装配环境、工艺、设备、技术要求非常高。更要命的是，如果前两步走不好，我们连装配的机会都没得练。

中国针对于世界科技的发展是非常看重的，无论是上天火箭还是飞机，或者是芯片，又或者是高端光刻机方面，但是在其中航空发动机，高端光刻机这两个是目前中国难度最大的科技挑战，其实最难得是航空发动机的制作。

第一我们要知道其实高端光刻机的制作并不难，只是迭代更新的速度太快了，就像现在的安卓手机一样，半年前刚新出一个最强的手机，结果才不过半年每个厂商，比如小米，华为，一加等又出了新手机，硬件优化等更强，这就使得半年前的手机在性能就完全下降一个台阶，价格方面也是自然的下降很多，这也就是为何手机保值率很低的原因了，更新的速度实在太快太快。

而高端光刻机也是一样的道理，目前国内制作的高端光刻机能用是能用，但是根据处理器性能的“摩尔定律”，根本跟不上发展的速度，导致目前最尴尬的情况就是我国制作能制作出来，但是比起其他国家的性能差上不少，直接导致投放到市场上是卖不出去的，只能靠政府的补贴政策了，但制作的难度并没有航空发动机高。

接着我们看看航空发动机，需要一个完善的系统保证通信系统，定位能力，数据互联互通效果，但是这些能力的保证太难太难，需要的科技含量实在是太高了，就连世界强国美国都没办法快速搞定只能说是一点点慢慢地补上，所以说其他国家比如我们国家肯定是难度更大的，只能一点点来了。

所以就完全可以看出在航空发动机，高端光刻机这两个中，航空发动机的制作难度是最大的也是最难的，目前的科技还达不到那种要求，希望于未来。