耐压等级标准表格在哪些领域有较为广泛的应用

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耐压等级就是按照美国工程师协会的标准制定的一些标准。

就是耐受电压的能力大小。

1、耐压等级就是按照美国工程师协会的标准制定的一些标准。
2、美国机械工程师协会 (ASME, American Society of Mechanical Engineers）成立于1880年。ASME是世界上最大的技术出版机构之一；每年召开约30次大型技术研讨会议，并举办200个专业发展课程；制定众多
美国机械工程师协会
的工业和制造业行业标准。现在ASME拥有工业和制造行业的600项标准和编码，这些标准在全球90多个国家被采用。
ASME主要从事发展机械工程及其有关领域的科学技术，鼓励基础研究，促进学术交流，发展与其他工程学、协会的合作，开展标准化活动，制定机械规范和标准。它拥有125000个成员，管理着全世界最大的技术出版署，主持每年30个技术会议，200个专业发展课程，并制订了许多工业和制造标准。　 ASME是ANSI五个发起单位之一。ANSI的机械类标准，主要由它协助提出，并代表美国国家标准委员会技术顾问小组，参加ISO的活动。 该协会职能是在机械工程方面提供质量计划，举行会议、展览等以更新机械工程师的知识，进行机械工程方面的技术开发与应用。该协会是国际性非赢利教育和技术组织。是世界上最大的技术出版机构之一；出版19种技术期刊，大量的图书、技术报告。每年召开约30次大型技术研讨会议并举办200个专业发展课程；制定众多工业和制造业行业标准。另外，asme还拥有工业和制造业领域600项的标准和编码，这些标准在全球90多个国家被采用。
自成立以来，ASME领导了机械标准的发展，从最初的螺纹标准开始到现在已发展了超过600多个标准。1911年成立了锅炉机械指令委员会，在1914到1915年颁布了机械指令，以后该指令又与各个州及加拿大的法律相结合。ASME 已成为主要在技术、教育及调查领域内世界性的工程学机构。此外，ASME还是ANSI五个发起单位之一。ANSI的机械类标准，主要由它协助提出，并代表美国家标准委员会技术顾问小组，参加ISO的活动。
ASME主办了大量机械工程制造领域的顶级学术会议，如IMECE（国际机械工程交流博览会），GT（涡轮机械博览会）等，并与IEEE等其他学科的顶级学会合作主办交叉学科和多学科复合行业学术会议，被认为是业内最高水平的学术组织。ASME DC（ASME数据库）包含了2002年开始的所有上述会议的会议录文献资料。

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绝缘材料的耐热性评定和分级

1 主题内容与适用范围
本标准规定了电工产品绝缘的耐热性分级，确定了耐热性的评定及分级的原则和任务。
本标准适用于电工产品及其绝缘的耐热性分级，亦适用于某特定场合下应用的绝缘材料、简单组合和绝缘结构的耐热性定级。

2 引用标准
GB 11026.1 确定电气绝缘材料耐热性的导则 第一部分：制订热老化试验方法和评价试验结果的总规程

3 总论
3.1 耐热等级
电工产品绝缘的使用期受到多种因素(如温度、电和机械的应力、振动、有害气体、化学物质、潮湿、灰尘和辐照等)的影响，而温度通常是对绝缘材料和绝缘结构老化起支配作用的因素。因此已有一种实用的、被世界公认的耐热性分级方法，也就是将电气绝缘的耐热性划分为若干耐热等级，各耐热等级及所对应的温度值如下：

耐热等级 温度， ℃
Y 90
A 105
E 120
B 130
F 155
H 180
200 200
220 220
250 250
温度超过250℃，则按间隔25℃相应设置耐热等级。
也可以不用字母表示耐热等级，但是必须遵从上述对应关系。对在特殊条件下使用的以及有特殊要求的设备(如第3.1.5条所述)，上述分级方法不一定适用，可能要采用其他的鉴别分类方法。
在电工产品上标明的耐热等级，通常表示该产品在额定负载和规定的其他条件下达到预期使用期时能承受的最高温度。因此，在电工产品中，温度最高处所用绝缘的温度极应该不低于该产品耐热等级所对应的温度(否则见第3.1.2条)。
由于习惯上的原因，目前无论对绝缘材料、绝缘结构和电工产品均笼统地使用“耐热等级”这一术语。但今后的趋势是，对绝缘材料推荐采用“温度指数”和“相对温度指数”这两个术语；对绝缘结构则推荐采用“鉴别标志”这个术语；绝缘结构的“鉴别标志”只和所设计的特定产品发生联系；而对电工产品则保留采用“耐热等级”这个术语。
3.1.1 运行条件
经验证明：如果电工产品(如旋转电机、变压器等)标准是以第3.1条所列的温度为基础并适当考虑该产品的特有因素制订的，那么，按这样的标准设计、制造的电工产品在通常的运行条件下可具有满意而经济的使用期。
3.1.2 绝缘结构中的绝缘材料
标明某电工产品为某耐热等级，绝不意味着该产品绝缘结构中的每一种绝缘材料都具有相同的温度极限。
绝缘结构的温度极限与其中各绝缘材料的温度极限可能不直接相关。在绝缘结构中，绝缘材料的温度极限可能因受到其他组成材料的保护而有所提高，也可能因材料间不相容而使绝缘结构的温度极限低于各个组成材料的温度极限。所有这些问题应该通过功能试验来加以研究。
3.1.3 温度和温升
本标准中列出的温度是指电工产品中绝缘所承受的最高温度，不是电工产品的允许温升。
电气设备标准中通常规定温升而不规定温度。在确定这类标准中的测量方法和允许温升时，应该考虑下列因素，如结构的特点、绝缘的导热性和厚度、各绝缘部分的易检测性、通风方法、负载特性等。
3.1.4 其他影响因素
绝缘保持其效用的能力除了热因素外，还会受到某些条件(如施加在绝缘及其支撑结构上的机械应力)和某些因素(如振动和不同的热膨胀)的影响。随着产品尺寸的增加，振动和热膨胀因素的影响也变得更为重要。大气的温度，以及灰尘、化学物质或其他污染物的存在也会产生有害的影响。在设计特定产品时，对这些因素都应加以考虑。详见评定和鉴别电气设备绝缘结构的指导性资料。
3.1.5 绝缘的使用期
电工产品的实际使用期取决于运行中的特定条件。这些条件可以随环境、工作周期和产品类型的不同而有很大的变化。此外，预期使用期还取决于产品尺寸、可靠性、有关设备的预期使用期以及经济性等方面的要求。
对某些电工产品，由于其特定的应用目的，要求其绝缘的使用期低于或高于正常值，或由于运行条件特殊，规定其温升高于或低于正常值，而使其绝缘的温度极高于或低于正常值。
绝缘的使用期的很大程度上取决于其对氧气、湿度、灰尘和化学物质的隔绝程度。在给定温度下，受到恰当保护的绝缘的使用期会比自由暴露在大气中的绝缘的使用期长，因而，用化学惰性气体或液体作冷却或保护价质，可延长绝缘的使用期。
3.1.6 工作温度的限制
绝缘除了经受老化外，有些材料受热超过一定温度会软化或发生其他劣变，但冷却后又恢复其原来的性能。使用这类材料时要注意，务必使它们在合适的温度范围内工作。
3.2 绝缘的选择和确定
电工产品的研究、设计、制造单位应根据绝缘的温度极限选择合适的绝缘材料和绝缘结构。确定绝缘的合理温度极限值的基础只能是运行经验或合适的、可接受的试验。运行经验是选择绝缘材料和绝缘结构的重要基础。然而，在选用新材料和新结构时，合适的试验则是这种选择的基础(参见第4.2条)。

4 耐热性评定
4.1 绝缘材料的耐热性评定
同一属类的许多绝缘材料在耐热性上可以很不相同。因此，根据绝缘材料属类的化学名称来判别它们的耐热性是不合适的。
用于电工产品绝缘结构中的各种绝缘材料，它们各自的耐热性可能受到其他材料的影响。此外，各种材料的耐热性在很大的程度上还取决于它们在绝缘结构中所承担的特定功能。
就绝缘材料在电工产品中的使用而论，材料评定有两个目的：一是对作为电气绝缘结构组成部分的某种材料的评价，另一是对单独使用的或作为构成绝缘结构的简单组合的成组成部分的某种材料的评价。
一般，评定试验和运行经验被公认为是绝缘材料耐热性评定的可接受的基础。
以运行经验为基础时要注意：必须保证该经验是适用的。但是在某种情况下，将一种经验转用于另一种应用情况往往可能也合适的。应制订合适的方法以确定运行经验之间的关系。
材料评定试验方法的研究已取得显著的进展。在确定和表达绝缘材料的耐热性方面已更加完善，对此可参见GB 11026.1，并且还将制订该导则的其他部分。
对可一种材料，采用不同的性能(如电气的、机械的等)、方法和失效标准作耐热图，就可能得到不同的温度指数和半差。不同的温度指数和半差表明耐热性上有所不同，并由引决定了材料的使用方式和它可以承担的功能。
用标准试样试验得到的结果可能与材料按其实际使用形式试验得到的结果不同。绝缘结构更接近实际情况。因此，绝缘结构试验的结果可以证明材料在有关应用中的适用性。
4.2 绝缘结构的耐热性评定
估价绝缘结构的耐热性，最好用有关的运行经验作基础。没有这种运行经验时，就应当进行合适的功能性试验。为此目的，需要用一种被运行经验证明了的结构作为参考绝缘结构。通过与它对比来评定新绝缘结构的耐热性。绝缘的研究单位和电工产品的研究、设计、制造、检测、使用单位应设计和进行合适的试验。在设计合适的试验和制订耐热性评定标准化试验规程时，应参考评定绝缘结构的有关资料。
在选择绝缘结构的各组成部分时，可以参考单一材料的耐热性评定结果(见第4.1条)。
只要由合适的绝缘结构试验或运行经验证明其某种绝缘材料有满意的运行特性，就可以判明该材料是否适用于某特定的绝缘结构。不用考虑材料本身的耐热性。
对很简单的和受单应力作用的绝缘结构，可以根据具体情况决定，是需要进行绝缘结构的功能性试验；还是较简单地根据材料的耐热性数据作出评价，就可得到满意的结果。如果需要评价某材料是否适用于某电工产品，则应该用已被合适的运行经验证明的材料作参考材料，进行对试验。对此，有关单位应提供在特定应用场合下被运行经验证明的材料的资料。同时，为了能够对材料进行恰当的分级，还应提供关于如何评价运行经验的准则。
应制订适用于对比评定的标准化试验规程。在还没有这种标准化试验规程时，绝缘的研究单位和电工产品的研究、设计、制造、检测、使用单位应选择合适的试验规程进行试验。

5 分级
电工产品及其绝缘的耐热性分级见第3.1条(特别是第3.1.5条和3.1.6条)和第4.2条。
若由试验或运行经验表明某绝缘材料、简单组合或绝缘结构，于某一特定的应用场合，能在特定的温度下可靠的工作，可以按第3.1条赋予其合适的耐热等级。

　前言

　　本标准非等效采用IEC 832：1988《绝缘材料的基本参数、技术要求和试验方法》、等效采用IEC 855：1985《带电作业泡沫填充绝缘管和绝缘棒》;同时标准中部分取自现行的国家标准。

　　目前世界各国开展带电作业状况，对带电作业用绝缘硬梯种类定型尚未统一，也未制定国际标准。

　　为了促使我国带电作业技术在确保人身和电力设备安全运行基础上向高水平发展，1992年根据国家技术监督局标发(19925)第025号文要求，搜集整理国内外有关资料文献，为制定标准开始起草工作;经过四次全国带电作业标准化技术委员会讨论和修改，形成了本标准。

　　本标准由中华人民共和国电力工业部提出。

　　本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。

　　本标准起草单位：北京供电局、西安供电局。

　　本标准主要起草人：宋桓嘉、张建华、王鉴。

　　1 范围

　　本标准规定了带电作业用绝缘硬梯的分类、技术要求、试验项目、试验方法、检验规则和标志。

　　本标准适用于10~500kV带电作业用不同结构型式的绝缘硬梯。

　　2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

　　GB 311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合

　　GB/T 5130—1997 电气用热固性树脂工业硬质层压板试验方法

　　GB/T 5132—1997 电气绝缘层压管试验方法

　　DL 409—1991 电业安全工作规程

　　JB/T 8150.2—1995 环氧层压玻璃布管

　　QJ 502—1980 铝合金、铜合金锻件技术条件

　　YB 3205—1980 机械装配通用技术条件

　　YB 3206—1980 机械加工通用技术条件

　　YB 3207—1980 锻件通用技术条件

　　YB 3212—1980 热处理通用技术条件

　　IEC 855：1985 带电作业泡沫填充绝缘管和绝缘棒(第一版)

　　3 定义

　　本标准采用下列定义

　　3.1 绝缘硬梯insulating rigid ladder

　　在带电作业中，作业人员攀登用的具有相应机械强度和电气性能的硬质绝缘梯的总称。

　　3.2 绝缘升降梯extendible insulating ladder

　　直立于地面，通过滑动垂直升降至带电体的绝缘梯。

　　3.3 绝缘平梯insulating ladder

　　组装于杆塔可平伸至带电体的绝缘梯。

　　3.4 绝缘挂梯insulating hook ladder

　　悬挂在导线、地线或构件上的绝缘梯。

　　3.5 绝缘蜈蚣梯insulating cetiped-type ladder

　　由下端装有适当数量脚钉的绝缘管做主体与上端绝缘吊杆连接，悬挂在杆塔横担上的绝缘梯。

　　3.6 人字绝缘梯insulating A-ladder with platform

　　立于地面呈“人”字状的绝缘梯。

　　3.7 独杆绝缘梯single tube insulating ladder

　　由绝缘材料制成，装绝缘脚钉且靠绝缘拉线稳定的独杆立梯。

　　4 分类

　　绝缘硬梯根据其受力特点和作业时的使用方式分为竖梯、平梯、挂梯等三类。

　　4.1 竖梯类

　　直立、独杆、人字梯、直角梯和具有升降功能的绝缘硬梯。

　　4.2 平梯类

　　采用平伸方式或可在同平面内受控转动的绝缘梯或绝缘工作台。

　　4.3 挂梯类

　　以悬挂方式联接的或可控摆动的绝缘蜈蚣梯和绝缘挂梯等。

　　5 技术要求

　　5.1 一般要求

　　5.1.1 用于制造绝缘硬梯的原材料应预先检验。

　　5.1.1.1 绝缘硬梯的绝缘部件选用绝缘板材、管材、异型材、泡末填充管时，应分别符合JB/T8150.2、IEC 855的规定。

　　5.1.1.2 绝缘硬梯中的金属部件要选用具有高强度、比重轻的特点的金属材料。一般应选用高强度铝合金材料。如选用LC4铝合金材料应符合QJ 502的规定。

　　5.1.1.3 绝缘硬梯因功能特性不同而与之相配套的机构选材和检验可根据其结构的具体设计要求进行规定，但必须在以满足使用要求的前提下尽量减轻机构的重量为设计原则。

　　5.1.2 绝缘硬梯中凡有铝合金材料制作均应做表面阳极氧化处理，轴类钢制件表面应有防护镀层。绝缘层压类材料制件成件后，加工表面应用绝缘漆进行处理。

　　5.1.3 绝缘硬梯的部件加工成形后，各加工表面应规则、平整。金属部件表面粗糙度应不大于6.3，绝缘部件应达到5.1.1.1中对外观的要求。

　　5.2 绝缘硬梯电气性能指标

　　5.2.1 10~220kV电压等级的绝缘硬梯的电气性能、试验项目及标准应按照DL 409的要求，符合表1的规定。

　　表1

　　



　　5.2.2 330~500kV电压等级的绝缘硬梯的电气性能、试验项目及标准应按DL 409的要求，符合表2的规定。

　　表2

　　



　　5.3 绝缘硬梯的机械性能指标

　　5.3.1 绝缘硬梯的允许工作负荷为800N。

　　5.3.2 绝缘硬梯的静负荷指标：2.5倍允许工作负荷。

　　5.3.3 绝缘硬梯的动负荷指标：1.5倍允许工作负荷。

　　5.4 绝缘硬梯的约束要求

　　除支撑、悬挂类绝缘硬梯外，平伸梯和直立类硬梯均应设置相应的绝缘拉线对梯体施加约束，以保证硬梯有一定的结构刚性。

　　5.4.1 直立梯约束拉线的布置

　　直立梯在作业中要打拉线。每层绝缘拉线不少于四根，要求均布在圆周上。凡整体直立梯高度超过8m应打支拉线，即约束位置在梯体顶部和中部。多层升降梯、升降立管在起立后，每层应设绝缘拉线。直立梯的约束拉线对地夹角为30°～45°。

　　5.4.2 平伸梯约束拉线的布置

　　平伸梯在作业中上方要有悬拉线。一般平伸长度每增加2.5m，应加设一个约束绝缘拉线位置。悬拉线与垂直线的夹角应小于或等于60°。

　　5.4.3 人字梯约束拉线的布置

　　人字梯在作业中，梯的根部应固定，以防滑动;梯高度超过5m，应在梯两侧设绝缘拉线。

　　5.5 绝缘硬梯各部件外形不得有尖锐棱角，应倒圆弧。

　　5.6 绝缘硬梯各部件装配及整体组装

　　5.6.1 绝缘硬梯各部件装配应严格按照设计要求进行，符合YB 3205的规定。

　　5.6.2 绝缘硬梯的整体组装应符合设计要求。

　　6 试验方法

　　6.1 试验的一般条件

　　6.1.1 部件试样的采取

　　6.1.1.1 绝缘材料制件的试样的采取

　　每批绝缘材料制件出厂前要有近期绝缘材料供应厂家的材料合格证。若原检验日期已过18个月时，必须对制件按绝缘材料制品标准重新进行取样检验。其取样方法按GB/T 5130、GB/T 5132、IEC 855的规定进行。

　　6.1.1.2 锻件试样的采取

　　锻件试样的采取按YB 3207的规定进行。

　　6.1.1.3 热处理件抽样或采样的方法

　　同一炉进行热处理的零件允许抽检，抽检的数量按照YB 3212的规定。

　　6.1.1.4 绝缘硬梯总成的取样主法

　　凡装配后绝缘硬梯均需要按照本标准的规定进行机、电试验。

　　6.1.2 试样的制备

　　6.1.2.1 绝缘部件试样的制备按GB/T 5130、GB/T 5132、IEC 855进行。

　　6.1.2.2 金属件的试样以成件状态或加工中留取的试样制备。

　　6.2 电气试验

　　高电压试验方法按照GB 311.1的规定进行。

　　6.2.1 10~220kV电压等级的绝缘硬梯的绝缘部件应分别进行1min工频耐压试验及工频闪络击穿试验，工频耐受电压及闪络击穿电压值均应符合表1的规定。

　　6.2.2 330~500kV电压等级的绝缘硬梯的绝缘部件应分别进行5min工频耐压试验及15次操作冲击耐受试验。工频耐受电压值及操作冲击耐受试验电压均应符合表2的规定，以无击穿、闪络为合格。

　　6.3 绝缘硬梯的机械试验

　　6.3.1 各部件的机械强度试验

　　绝缘硬梯各部件加工成形后，要进行机械强度试验。进行机械强度试验时，其负荷的作用位置及方向与部件实际使用时间，机械强度试验项目和指标应按照本标准5.3的规定，符合具体结构设计的要求。

　　6.3.2 绝缘硬梯总成的机械强度试验

　　绝缘硬梯总成装配完成后，应进行机械强度试验。如图1所示，对绝缘硬梯施加荷载为允许工作负荷、动负荷和静负荷三种，其施加荷载和作用位置及方向应与硬梯实际使用时相同。各类绝缘硬梯的基本受力状态如图1所示。

　　6.3.2.1 绝缘硬梯总成动负荷强度试验

　　对试样施以1.5倍允许工作负荷值的外载荷，按实际操作过程反复进行三次，各部部件完好，活动部件运动灵活、无卡住现象为合格。

　　6.3.2.2 绝缘硬梯总成静负荷强度试验

　　对试样施以2.5倍允许工作负荷值的外载荷，此负荷的加载速度应均匀缓慢上升，不允许冲击性加载，试样在大静试验负荷下持续5min，卸载后绝缘硬梯各部零件不发生永久变形和损伤、配套机构完好有效者为合格。


　　图1 各类绝缘硬梯的基本受力状态

　　7 检验规则

　　7.1 定型前的绝缘硬梯产品每件必须按本标准进行型式检验。

　　型式检验包含的项目为本标准所规定的以下试验：

　　a) 绝缘部件的工频耐压试验;

　　b) 10~220kV电压等级绝缘硬梯绝缘部件的工频闪络击穿试验;

　　c) 330~500kV电压等级的绝缘硬梯绝缘部件的15次操作冲击耐受试验;

　　d) 绝缘硬梯总成的机械性能试验。

　　有下列情况之一的绝缘硬梯产品应进行型式检验：

　　a) 绝缘硬梯产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b) 正式生产后，硬梯结构有较大改动时;

　　c) 硬梯产品停产一年以上恢复生产时;

　　d) 国家监督机构提出例行检验的要求时。

　　7.2 出厂检验

　　凡绝缘硬梯产品出厂，每年要进行外观检查和尺寸检查，应符合本标准及JB/T 8150.2、IEC 855对外观尺寸的规定;要进行机械试验和产品出厂电气耐压试验并应符合本标准规定;各部部件的装配要符合YB 3205的规定。加工检验要符合YB 3206的规定和其结构设计图样的要求。

　　7.3 绝缘硬梯接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验。如发现不符合本标准技术规定，产品即为不合格，接收部门有权退货。

　　8 标志、包装、运输、保管

　　8.1 标志

　　8.1.1 标志的位置

　　绝缘硬梯各部件要有标志。标志位置应设在零件外表面平整醒目处;其绝缘部件上的标志位置设在两端连接金属件的外表面上。

　　8.1.2 标志的制造方法

　　以薄铝板为材料，正面标以标志内容，背面与硬梯外表面选定部位胶合。

　　8.1.3 标志的内容

　　绝缘硬梯铭牌标志上要标有以下内容：

　　工具名称、电压等级、商标、型号、制造日期、制造厂名。

　　8.2 包装

　　8.2.1 绝缘硬梯总成的包装

　　应有帆布套、塑料套、木箱进行分层包装。

　　8.2.2 包装箱上应标明制造厂名称、产品的名称、毛重及净重和出厂日期。另外，还须标出“防潮”、“轻放”、“勿压”、“勿碰”等。

　　8.3 运输

　　带电作业用绝缘硬梯产品在运输时，应装入专用工具袋、箱或专用工具车内，以防受潮和损伤。

　　8.4 保管

　　带电作业用绝缘硬梯产品应置于通风良好、备有去湿设施、清洁干燥的专用房间存放。贮存期超过生产日期12个月要按本标准进行电气性能检验。

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错误。绝缘工具的检查性试验条件是：将绝缘工具分成若干段进行工频耐压试验，每30Omm耐
压75kV,时间为Imin,以无击穿、闪络及过热为合格

绝缘工具的检查性试验条件是：将绝缘工具分成若干段进行工频耐压试验，每30Omm耐
压75kV,时间为Imin,以无击穿、闪络及过热为合格