如何评价通过淬火制造硬度HRC40以上的超厚板甲

高速钢主要用于制作金属切削工具，区别于其他刃具钢的特点是此钢种适合高速切削，原因是，具有高热硬性，适合在高速切削时产生的大量的热的问题。

在做为切削工具时，高速钢的使用硬度一般远远大于HRC40-45。因此，要求此硬度，并不是作为刃具的常规的做法。现介绍高速钢热处理硬度HRC40-45，且有一定韧性的方法原理。

高速钢属于高合金钢，相对含碳量较高，可除保证足量的合金碳化物外，还有足够的碳量溶于奥氏体，以保证在有足够的马氏体高硬度的同时，有足够的碳化物阻止奥氏体的长大。

由于铸态高速钢是由共晶莱氏体，索氏体，托氏体及残余奥氏体共同组成。由于其中的碳化物不能用普通热处理方法去除，因此高速钢工具加工的工艺比较复杂。可安排如下工艺：

要想制作高速钢工具，需从锻造工艺即开始执行，严格控制锻造比，以消除铸态粗大组织，控制锻造粗大组织。

（除非购买成品锻坯），高速钢锻造后应当安排退火工序（可根据锻坯情况安排等温退火），以消除锻造应力。

高速钢导热性差，淬火加热根据情况采用“三段预热法”或“两段预热法”，通常用盐浴炉，以防止氧化。

淬火介质一般为矿物油，淬火后温度一般在HRC60以上。

为了使回火后硬度保持在所要求的HRC40-45，回火一般采用（高温态）分段回火，严格控制每段回火时间，控制碳化物的形成，以保证硬度范围。

（鉴于高速钢品种繁多，所以此处只介绍原理。具体钢种，执行工艺指标略有差异，但原理相同。）